Савети за постизање силиконских калупа без мехурића

2025-06-19
kreiranje беспрекорни силиконски калупи без мехурића је неопходан за производњу висококвалитетних одливака, било да је у питању уметност од смоле, прављење чоколаде или индустријско прототипирањеМехурићи могу уништити ситне детаље, ослабити калуп и довести до неисправних финалних производа. У наставку ћемо истражити проверене технике, избор материјала и методе за решавање проблема да би се елиминисали мехурићи у силиконским калупима.

1. Разумевање формирања мехурића у силикону

Мехурићи у силиконским калупима обично потичу од:
  • Заробљени ваздух током мешања/сипања.
  • Влага или загађивачи у материјалима.
  • Нетачни односи мешања (ако се користе двокомпонентни силикони).
  • Брзо очвршћавање, што не дозвољава излазак мехурића.
Врсте мехурића:
  • Површински мехурићи (видљиво, утиче на текстуру).
  • Унутрашње шупљине (ослабити структуру плесни).
  • Вакуумски мехурићи (од неправилног одгазивања).

2. Најбоље праксе за силиконске калупе без мехурића

А. Избор материјала

✅ Користите Platinum-Clear силикон – Less prone to bubbles than tin-cure. ✅ Силикон ниског вискозитета – Боље се уклапа у фине детаље (нпр. Змајева кожа 10А). ✅ Претходно сушени силикон – Неки силикони апсорбују влагу; чувати на сувом месту.

Б. Правилне технике мешања

  • Мешајте полако и темељно – Избегавајте мућење, које уноси ваздух.
  • Користите метод преклапања и притискања – Остружите странице и дно посуде.
  • Загрејте силикон – Благо загревање (не прекорачујући произвођачка ограничења) смањује вискозност ради бољег протока.

C. Методе дегазације

  1. Вакуумска комора (најбоља метода)
    • Ставите мешани силикон у вакуумску комору (~29 inHg).
    • Држите док се мехурићи не прошире и не пукну (~2-5 мин).
    • Полако отпуштајте вакуум да бисте избегли поновно стварање мехурића.
  2. Притисни лонац (алтернатива)
    • Након заливања, нанесите КСНУМКС-КСНУМКС ПСИ да компресује мехуриће у невидљивост.
  3. Ручно уклањање мехурића
    • Чачкалица/игла – Пуцајте видљиве мехуриће.
    • Спреј са изопропил алкохолом (IPA) – Смањује површинску напетост, помажући мехурићима да излазе.

D. Технике изливања

  • Сипајте у танком млазу – Смањује заробљавање ваздуха.
  • Нагните калуп – Омогућава силикону да глатко тече.
  • Користите четкицу за детаље – Прво премажите тешко доступна места како бисте спречили стварање ваздушних џепова.

E. Разматрања дизајна калупа

  • Избегавајте дубоке подрезе – Задржава ваздух; користите дводелни калупи ако је потребно.
  • Додајте отворе за вентилацију – Омогућава излазак ваздуха из сложених облика.
  • Користите средство за отпуштање калупа – Спречава лепљење мехурића на мастер модел.

3. Решавање проблема са мехурићима

Проблем Проузроковати Решење
Површински мехурићи Ваздух заробљен током сипања Дега силикон, сипати спорије, користити IPA спреј
Унутрашње празнине Недовољна дегазација Користите вакуумску комору или посуду под притиском
Мехурићи око детаља Силикон високе вискозности Пређите на силикон ниског вискозитета, први слој се наноси четком
Пенушасти силикон Прекомерно мешање или влага Пажљиво мешајте, правилно складиштите силикон

4. Напредне технике за савршене калупе

А. Метода слојевитости

  • Сипајте а танак први слој, нанесите четком детаље, затим дегазирајте пре него што додате још.

Б. Сипање уз помоћ вакуума

  • Сипајте силикон под вакуумом скоро нула мехурића.

C. Коришћење силиконског разређивача

  • Смањује вискозност за бољи ток у микродетаље.

5. Примене и савети специфични за материјал

  • За ливење смоле: Уверите се да је буђ потпуно без мехурића како би се избегли недостаци на финалним деловима.
  • За калупе за чоколаду: употреба силикон за храну и темељно дегазирати како би се спречило стварање бактеријских замки.
  • За индустријске прототипове: Размотрити ливење под притиском за калупе са ултра високим детаљима.

6. Купите силиконске производе без мехурића бк-А силикон

Завршне мисли

Ацхиевинг силиконски калупи без мехурића Захтева одговарајући материјали, техника и стрпљење. Whether you're a hobbyist or professional, дегазација, споро ливење и дизајн калупа су кључ за беспрекорне резултате.